Lasersko označavanje i graviranje kalupa
U industrijskoj proizvodnji, udio proizvodnje plijesni na tržištu uvijek je zauzimao važno mjesto.Podaci o označavanju hardverskih proizvoda uglavnom uključuju različite znakove, serijske brojeve, brojeve proizvoda, crtične kodove, QR kodove, datume proizvodnje i obrasce identifikacije proizvoda.U prošlosti ih se najviše obrađivalo tiskanjem, mehaničkim struganjem i električnom iskrom.Međutim, korištenje ovih tradicionalnih metoda obrade za obradu, do određene mjere, uzrokovat će mehaničku površinsku ekstruziju hardverskih proizvoda, a može čak dovesti do gubitka podataka o označavanju.Stoga proizvođači kalupa moraju pronaći drugi način za poboljšanje kvalitete proizvoda.S razvojem laserske tehnologije, stroj za lasersko označavanje širi se u rasponu primjene u industriji kalupa za hardver koristeći svoju izvrsnu kvalitetu izvedbe.
BEC sustavi za lasersko označavanje i graviranje brza su, čista tehnologija koja brzo zamjenjuje starije laserske tehnologije i tradicionalne metode graviranja.U usporedbi s tradicionalnim metodama utiskivanja ili mlaznog označavanja, tehnologija fiber lasera nudi različite metode za trajno lasersko označavanje i graviranje i može se koristiti u mnogim primjenama u industriji alata i kalupa te proizvodnji kalupa.Većina metala, plastike i neke keramike mogu se ovim sustavima ispisati, označiti ili trajno ugravirati.
Osim toga, laserski označeni tekst i grafika ne samo da su jasni i precizni, nego se također ne mogu izbrisati ili modificirati.Vrlo je koristan za praćenje kvalitete proizvoda i kanala, za učinkovitu prevenciju isteka roka trajanja te za prodaju proizvoda i borbu protiv krivotvorenja.
Alfanumerički znakovi, grafike, logotipi, crtični kodovi, itd. mogu se lako primijeniti pomoću strojeva za lasersko označavanje i naširoko se koriste u industrijskim tržištima i proizvodnji alata.Kako se laserska tehnologija razvija, laserski markeri postali su precizniji i korisniji za sve veći broj primjena na širokom rasponu sastavnih dijelova.
Lasersko označavanje i/ili graviranje računalno je vođena, ekološki prihvatljiva alternativa mehaničkom graviranju, kemijskom jetkanju, glodanju i mnogim drugim skupim procesima niže kvalitete.Posljednjih godina, tehnologija laserskog označavanja pokazala se održivim izvorom za označavanje i graviranje popravka kalupa budući da mnoge tradicionalne metode graviranja nisu uspjele zadovoljiti stalno rastuće standarde za preciznost, dubinu i kvalitetu.Skupovi alfanumeričkih znakova ili slike ugravirani su na različitim materijalnim površinama, kao što su nehrđajući čelik, grafit, aluminij i bakar, a istovremeno pružaju visokokvalitetne gravure.
Zašto odabrati laserski stroj za označavanje kalupa za graviranje?
Kalupi su alati za izradu lijevanih predmeta koji zahtijevaju preciznost, složenost oblika i relativno visok kriterij hrapavosti površine i točnosti obrade.Laserska tehnologija prilagođava se kalupima zbog svoje jedinstvene fleksibilnosti i preciznosti, dajući procesu proizvodnje kalupa graviranje finije teksture na površini.
S puno prednosti, uključujući bez potrošnog materijala, bez zagađenja, visoku preciznost, jasniji i delikatniji učinak graviranja, tehnologija laserskog graviranja nadmašila je ograničenja tradicionalne obrade teksture, postavši točnija, izvrsnija i vrhunska, što ima značajno prednosti za ekonomiju, ekologiju i dizajn.
Prednosti primjene stroja za lasersko označavanjekalup:
Trajna.Oznaka neće izblijediti zbog čimbenika okoline (dodir, kiselina i smanjeni plin, visoka temperatura, niska temperatura itd.);
Protiv krivotvorina.Oznaku ugraviran tehnologijom laserskog označavanja nije lako oponašati i promijeniti, a u određenoj mjeri ima jaku zaštitu od krivotvorenja;
Široka primjenjivost.Može izvoditi lasersku obradu raznih metalnih i nemetalnih materijala;
Podaci laserskog graviranja na kalupu mogu izdržati visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na habanje itd. Brzina graviranja je velika, a kvaliteta graviranja je super dobra.
Niski operativni troškovi.Učinkovitost označavanja je brza i označavanje se formira odjednom, potrošnja energije je mala, a tekući troškovi niski.
Brz razvoj.Zbog kombinacije laserske tehnologije i računalne tehnologije, korisnici mogu realizirati izlaz laserskog ispisa programiranjem na računalu i mogu promijeniti dizajn ispisa u bilo kojem trenutku, što u osnovi zamjenjuje tradicionalni proces izrade kalupa i skraćuje ciklus nadogradnje proizvoda i fleksibilnost .Proizvodnja nudi prikladne alate.
Lasersko zavarivanje kalupa
S razvojem industrije, tehnologija laserskog zavarivanja neprestano se istražuje i inovira.Trenutno, u industriji mehaničkog zavarivanja, popularan laserski stroj za zavarivanje je zbog svojih izvanrednih karakteristika performansi i pokazuje dobre karakteristike procesa tijekom procesa zavarivanja.Stoga se može široko koristiti u mnogim poljima.
Kalup u kalupu za lasersko zavarivanje igra iznimno važnu ulogu u modernoj industriji, a njegova kvaliteta izravno određuje kvalitetu proizvoda.Poboljšanje životnog vijeka i točnosti kalupa te skraćivanje ciklusa proizvodnje kalupa tehnički su problemi koje mnoge tvrtke hitno moraju riješiti.Međutim, tijekom uporabe kalupa često se javljaju oblici kvarova kao što su kolaps, deformacija, trošenje, pa čak i lom.Stoga je tehnologija popravka laserskim zavarivanjem također neophodna za popravak kalupa.
Stroj za lasersko zavarivanje je nova vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje materijala tankih stijenki i preciznih dijelova.Može ostvariti točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, ubodno zavarivanje, zavarivanje za brtvljenje itd., s visokim omjerom širine i visine, malom širinom zavara i zonom utjecaja topline.Mala, mala deformacija, velika brzina zavarivanja, glatki i lijepi zavareni šav, bez potrebe ili jednostavna obrada nakon zavarivanja, visoka kvaliteta zavarenog šava, bez zračnih rupa, precizna kontrola, mala točka fokusa, visoka točnost pozicioniranja i automatizacija koja se lako realizira.
Tipičan primjer primjene laserskog zavarivanja u industriji kalupa je stroj za lasersko zavarivanje za popravak kalupa.Ova oprema je jednostavna za rukovatelje, može uvelike povećati brzinu popravka zavarivanja, a učinak popravka i preciznost su blizu prekrasnim, što opremu čini široko korištenom u području zavarivanja kalupa.Područje pod utjecajem topline za popravak zavarivanja ovog stroja za zavarivanje je vrlo malo i ne mora se zagrijavati unaprijed, a zavareni radni komad ne pojavljuje se kao fenomen žarenja nakon rada.Ova tehnologija popravka laserskim zavarivanjem ne može se koristiti samo za popravak istrošenosti kalupa, već također može postići precizno zavarivanje malih i preciznih područja, a nakon popravka neće biti deformacija ili pora.
Kroz popravak kalupa, originalni kalup se može ponovno u potpunosti koristiti, što uvelike štedi troškove proizvodnje i poboljšava učinkovitost rada.
Prednosti primjene kalupa na stroju za lasersko zavarivanje:
Obrada bez kontakta, bez vanjske sile na zavarene dijelove.
Energija lasera je visoko koncentrirana, toplinski utjecaj je mali, a toplinska deformacija mala.
Može zavarivati metale s visokim talištem, vatrostalne i teške za zavarivanje, kao što su legure titana i legure aluminija.Može ostvariti zavarivanje između različitih materijala.
Proces zavarivanja ne zagađuje okoliš.Može se zavarivati izravno u zraku, a postupak je jednostavan.
Malo mjesto zavarivanja, uzak zavareni šav, uredan i lijep, nema potrebe za rješavanjem nakon zavarivanja ili samo jednostavnim postupkom obrade.Zavareni šav ima ujednačenu strukturu, malo pora i malo nedostataka.
Laserom se može precizno upravljati, fokusirana točka je mala i može se pozicionirati s visokom preciznošću kako bi se ostvarila precizna obrada.
Lako je surađivati s računalnim numeričkim upravljačkim sustavom ili manipulatorom i robotom kako bi se ostvarilo automatsko zavarivanje i poboljšala učinkovitost proizvodnje.
