/

Industrija plijesni

Lasersko označavanje i gravura za plijesan

U industrijskoj proizvodnji udio proizvodnje plijesni na tržištu uvijek je zauzimao važan položaj. Podaci o označavanju hardverskih proizvoda uglavnom uključuju razne znakove, serijske brojeve, brojeve proizvoda, crtične kodove, QR kodove, datume proizvodnje i obrasce identifikacije proizvoda. U prošlosti se većina njih obrađivala tiskom, mehaničkim pisanjem i električnom iskrom. Međutim, upotreba ovih tradicionalnih metoda obrade za obradu, u određenoj će mjeri prouzročiti mehaničku ekstruziju površine hardverskih proizvoda, a može dovesti i do gubitka podataka o označavanju. Stoga proizvođači plijesni moraju pronaći drugi način za poboljšanje kvalitete proizvoda. Razvojem laserske tehnologije stroj za lasersko označavanje širi se u području primjene industrije hardverskih kalupa koristeći svoju izvrsnu kvalitetu izvedbe.

Sustavi laserskog označavanja i graviranja BEC brza su, čista tehnologija koja brzo zamjenjuje starije laserske tehnologije i tradicionalne metode gravure. U usporedbi s tradicionalnim načinima utiskivanja ili mlaznog označavanja, laserska tehnologija vlakana nudi različite metode trajnog laserskog obilježavanja i graviranja i može se koristiti u mnogim primjenama u industriji izrade alata i kalupa. Većina metala, plastike i neke keramike mogu biti označeni slovima, označeni ili trajno ugravirani u ove sustave.

Uz to, tekst i grafika označeni laserom ne samo da su jasni i precizni, već se ne mogu izbrisati niti izmijeniti. Vrlo je korisno za praćenje kvalitete proizvoda i kanala, za učinkovito sprječavanje isteka te za prodaju proizvoda i borbu protiv krivotvorenja.

Alfanumerički znakovi, grafike, logotipi, crtični kodovi itd. Mogu se lako primijeniti pomoću strojeva za lasersko označavanje i široko se koriste na industrijskim tržištima i u proizvodnji alata. Kako se laserska tehnologija razvija, laserski markeri postaju precizniji i korisniji za sve veći broj primjena na širokom rasponu sastavnih dijelova.

Lasersko označavanje i / ili graviranje računalna je, ekološki prihvatljiva alternativa mehaničkom gravuriranju, kemijskom nagrizanju, glodanju i mnogim drugim skupim, nekvalitetnim postupcima. Posljednjih godina tehnologija laserskog označavanja pokazala se kao održiv izvor za označavanje i gravuru za popravak kalupa, jer mnoge tradicionalne metode gravure nisu udovoljile neprestano rastućim standardima za preciznost, dubinu i kvalitetu. Alfa-numerički skupovi znakova ili slike ugraviraju se na različite površine materijala, poput nehrđajućeg čelika, grafita, aluminija i bakra, istovremeno pružajući visokokvalitetne gravure.

Zašto odabrati stroj za lasersko označavanje za graviranje kalupa?

Kalupi su alati koji se koriste za izradu lijevanih predmeta, a koji zahtijevaju preciznost, složene oblike i relativno visok kriterij hrapavosti površine i točnosti obrade. Laserska tehnologija prihvaća kalupe zahvaljujući svojoj jedinstvenoj fleksibilnosti i preciznosti, čime proces proizvodnje kalupa dobiva finiju gravuru teksture na površini.

Uz puno prednosti, uključujući nema potrošnog materijala, nema zagađenja, visoku preciznost, jasniji i osjetljiviji efekt gravure, tehnologija laserskog graviranja premašila je ograničenja tradicionalne obrade teksture, postajući preciznija, izvrsnija i kvalitetnija, što ima značajne prednosti za gospodarstvo, ekologiju i dizajn.

 

Prednosti primjene stroja za lasersko označavanje kalup:

Stalno. Oznaka neće izblijedjeti zbog čimbenika okoliša (dodir, kiselina i smanjeni plin, visoka temperatura, niska temperatura itd.);

Protiv krivotvorenja. Oznaku ugraviranu tehnologijom laserskog označavanja nije lako oponašati i promijeniti, a u određenoj mjeri ima snažno sredstvo protiv krivotvorenja;

Široka primjenjivost. Može izvoditi lasersku obradu na raznim metalnim i nemetalnim materijalima;

Podaci o laserskom gravuriranju na kalupu mogu podnijeti visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na habanje itd. Brzina gravure je brza, a kvaliteta gravure je vrlo fina.

Niski operativni troškovi. Učinkovitost označavanja je brza i oznaka se formira odjednom, potrošnja energije je mala, a tekući troškovi niski.

Brzi razvoj. Zahvaljujući kombinaciji laserske tehnologije i računalne tehnologije, korisnici mogu ostvariti izlaz laserskog ispisa programiranjem na računalu i mogu u bilo kojem trenutku promijeniti dizajn tiska, što u osnovi zamjenjuje tradicionalni postupak izrade kalupa, a skraćuje ciklus nadogradnje proizvoda i fleksibilnost . Proizvodnja pruža prikladne alate.

Lasersko zavarivanje za kalupe

Razvojem industrije tehnologija laserskog zavarivanja neprestano se istražuje i inovira. Trenutno je u industriji mehaničkog zavarivanja popularni stroj za lasersko zavarivanje zahvaljujući izvanrednim svojstvima svojstava i pokazuje dobre karakteristike procesa tijekom postupka zavarivanja. Tako se može široko koristiti na mnogim poljima.

Kalup u laserskom zavarivanju kalupa igra izuzetno važnu ulogu u modernoj industriji, a njegova kvaliteta izravno određuje kvalitetu proizvoda. Poboljšanje životnog vijeka i točnosti kalupa i skraćivanje proizvodnog ciklusa kalupa tehnički su problemi koje mnoge tvrtke moraju hitno riješiti. Međutim, načini kvara kao što su kolaps, deformacija, trošenje, pa čak i lomljenje često se javljaju tijekom upotrebe kalupa. Stoga je tehnologija popravljanja laserskog zavarivanja također neophodna za popravak kalupa.

Stroj za lasersko zavarivanje nova je metoda zavarivanja, uglavnom za zavarivanje tankozidnih materijala i preciznih dijelova. Može realizirati točkano zavarivanje, čelno zavarivanje, zavarivanje šavovima, zavarivanje brtvama itd., S visokim omjerom stranica, malom širinom zavara i zonom pod utjecajem topline. Mala, mala deformacija, brza brzina zavarivanja, glatka i lijepa šava za zavarivanje, nema potrebe ili je jednostavna obrada nakon zavarivanja, visoka kvaliteta šava za zavarivanje, nema zračnih rupa, precizna kontrola, malo žarište, visoka preciznost pozicioniranja i automatizacija koja se lako realizira

Tipičan primjer primjene laserskog zavarivanja u industriji kalupa je stroj za lasersko zavarivanje kalupa. Ovu je opremu lako koristiti za rukovatelje, može uvelike povećati brzinu popravka zavarivanja, a učinak i preciznost popravka bliski su lijepim, što čini opremu Široko se koristi na području zavarivanja kalupa. Područje ovog aparata za zavarivanje pod utjecajem topline za zavarivanje vrlo je malo i ne treba ga zagrijavati unaprijed, a zavareni izradak ne pojavljuje se pojava žarenja nakon rada. Ova tehnologija popravljanja laserskim zavarivanjem može se koristiti ne samo za popravak trošenja kalupa, već također može postići precizno zavarivanje malih i preciznih područja, a nakon popravka neće doći do deformacija ili pora.

Popravkom kalupa izvorni kalup može se ponovno upotrijebiti u potpunosti, što uvelike štedi troškove proizvodnje i poboljšava učinkovitost rada.

Prednosti nanošenja kalupa uređajem za lasersko zavarivanje:

Beskontaktna obrada, bez vanjske sile na zavarene dijelove.

Energija lasera je visoko koncentrirana, toplinski utjecaj je mali, a toplinska deformacija mala.

Može zavarivati ​​metale s visokom tačkom topljenja, vatrostalne i teško zavarive, poput legure titana i legure aluminija. Može ostvariti zavarivanje između različitih materijala.

Postupak zavarivanja ne zagađuje okoliš. Može se izravno zavariti u zraku, a postupak je jednostavan.

Malo mjesto za zavarivanje, uski šav za zavarivanje, uredan i lijep, ne treba ga rješavati nakon zavarivanja ili samo jednostavan postupak obrade. Zavareni šav ima ujednačenu strukturu, malo pora i malo nedostataka.

Laserom se može precizno upravljati, fokusirano mjesto je malo i može se postaviti s velikom preciznošću kako bi se postigla precizna obrada.

Lako je surađivati ​​s računalnim numeričkim sustavom upravljanja ili manipulatorom i robotom kako bi se postiglo automatsko zavarivanje i poboljšala učinkovitost proizvodnje.