Primjena stroja za lasersko čišćenje

Lasersko čišćenje može se koristiti ne samo za čišćenje organskih zagađivača, već i anorganskih tvari, uključujući metalnu koroziju, metalne čestice, prašinu itd. Evo nekoliko praktičnih primjena.Te su tehnologije vrlo zrele i naširoko se koriste.

1. Čišćenje plijesni:

Svake godine proizvođači guma diljem svijeta proizvedu stotine milijuna guma.Čišćenje kalupa za gume tijekom proizvodnog procesa mora biti brzo i pouzdano kako bi se uštedjelo vrijeme zastoja.Tradicionalne metode čišćenja uključuju pjeskarenje, ultrazvučno čišćenje ili čišćenje ugljičnim dioksidom itd., ali te metode obično moraju hladiti kalup na visokoj toplini nekoliko sati, a zatim ga premjestiti u opremu za čišćenje radi čišćenja.Potrebno je dugo vremena za čišćenje i lako oštećuje točnost kalupa., Kemijska otapala i buka također mogu uzrokovati probleme u pogledu sigurnosti i zaštite okoliša.Korištenje metode laserskog čišćenja, jer se laser može prenositi optičkim vlaknom, fleksibilan je u uporabi;budući da se metoda laserskog čišćenja može spojiti na optičko vlakno, svjetlovod se može očistiti do mrtvog kuta kalupa ili dijela koji nije lako ukloniti, tako da je prikladan za korištenje;Nema rasplinjavanja, pa se neće proizvoditi otrovni plin, što će utjecati na sigurnost radnog okruženja.Tehnologija laserskog čišćenja kalupa za gume naširoko se koristi u industriji guma u Europi i Sjedinjenim Državama.Iako je početni trošak ulaganja relativno visok, prednosti uštede vremena čekanja, izbjegavanja oštećenja plijesni, sigurnosti rada i uštede sirovina mogu se brzo povratiti.Prema testu čišćenja koji je provela oprema za lasersko čišćenje na proizvodnoj liniji tvrtke za gume, potrebno je samo 2 sata da se online očisti set velikih kalupa za gume kamiona.U usporedbi s konvencionalnim metodama čišćenja, ekonomske koristi su očite.

Sloj elastične folije protiv lijepljenja na kalupu za prehrambenu industriju potrebno je redovito mijenjati kako bi se osigurala higijena.Lasersko čišćenje bez kemijskih reagensa također je posebno pogodno za ovu primjenu.

2. Čišćenje oružja i opreme:

Tehnologija laserskog čišćenja naširoko se koristi u održavanju oružja.Laserski sustav za čišćenje može učinkovito i brzo ukloniti hrđu i zagađivače i može odabrati dijelove za čišćenje kako bi se ostvarila automatizacija čišćenja.Korištenjem laserskog čišćenja ne samo da je čistoća veća od procesa kemijskog čišćenja, već i gotovo da nema oštećenja na površini predmeta.Postavljanjem različitih parametara, gusti oksidni zaštitni film ili sloj rastaljenog metala također se mogu formirati na površini metalnog predmeta kako bi se poboljšala čvrstoća površine i otpornost na koroziju.Otpadni materijal uklonjen laserom u osnovi ne zagađuje okoliš, a njime se također može upravljati na daljinu, čime se učinkovito smanjuje šteta za zdravlje operatera.

3.Uklanjanje stare boje zrakoplova:

Laserski sustavi za čišćenje već se dugo koriste u zrakoplovnoj industriji u Europi.Površinu letjelice nakon određenog vremena potrebno je prelakirati, ali prije bojanja potrebno je potpuno ukloniti staru boju.Tradicionalna mehanička metoda uklanjanja boje može lako oštetiti metalnu površinu zrakoplova i donijeti skrivene opasnosti za siguran let.Ako se koriste višestruki laserski sustavi za čišćenje, boja s površine A320 Airbusa može se potpuno ukloniti u roku od dva dana bez oštećenja metalne površine.

4.Čišćenje u elektroničkoj industriji

Elektronička industrija koristi lasere za uklanjanje oksida: Elektronička industrija zahtijeva visokopreciznu dekontaminaciju, a laseri su posebno prikladni za uklanjanje oksida.Prije lemljenja sklopne ploče, pinovi komponente moraju se temeljito deoksidirati kako bi se osigurao najbolji električni kontakt, a pinovi se ne smiju oštetiti tijekom procesa dekontaminacije.Lasersko čišćenje može zadovoljiti zahtjeve korištenja, a učinkovitost je vrlo visoka, samo jedan ubod lasera je ozračen.

5.Precizno deesterificirajuće čišćenje u industriji preciznih strojeva:

Industrija preciznih strojeva često treba ukloniti estere i mineralna ulja koja se koriste za podmazivanje i otpornost na koroziju na dijelovima, obično kemijskim metodama, a kemijsko čišćenje često još ima ostatke.Laserska deesterifikacija može potpuno ukloniti estere i mineralna ulja bez oštećenja površine dijela.Uklanjanje zagađivača dovršeno je udarnim valovima, a eksplozivno rasplinjavanje tankog oksidnog sloja na površini dijelova formira udarni val, što dovodi do uklanjanja prljavštine umjesto mehaničke interakcije.Materijal je temeljito deesterificiran i koristi se za čišćenje mehaničkih dijelova u zrakoplovnoj industriji.Lasersko čišćenje također se može koristiti za uklanjanje ulja i estera u obradi mehaničkih dijelova.