Novosti - Uvođenje znanja o BEC laserskim proizvodima za zavarivanje

Trenutno,strojevi za lasersko zavarivanjenaširoko se koriste u reklamnim dekoracijama, nakitu, vratima i prozorima i drugim industrijama.Koja je razlika između laserskog zavarivanja i zavarivanja argonom, lemljenja i drugih tradicionalnih tehnologija zavarivanja?Što tostroj za lasersko zavarivanjeosloniti da postupno postane glavna struja trenutne tehnologije zavarivanja?

Stroj za lasersko zavarivanjeje nova vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje materijala tankih stijenki i finih dijelova, koja može dovršiti točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje ubodom, zavarivanje za brtvljenje itd. Mala veličina, mala deformacija, velika brzina zavarivanja, ravno i prekrasan zavareni šav, nema potrebe ili je samo jednostavna obrada nakon zavarivanja, visoka kvaliteta zavarenog šava, bez pora, precizna kontrola, mala svjetlosna točka, visoka točnost pozicioniranja, automatizacija koja se lako dovršava.Koristi visokoenergetske laserske impulse za djelomično zagrijavanje materijala na malom području.Energija laserskog zračenja difundira u materijal kroz provođenje topline, topi materijal kako bi se stvorila posebna rastaljena baza, a zatim otapa dva materijala u kontaktu.

Kako radi lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje je ozračivanje laserske zrake visokog intenziteta na metalnu površinu, a kroz interakciju između lasera i metala, metal se topi kako bi se formirao zavar.Taljenje metala samo je jedna od fizikalnih pojava tijekom interakcije lasera s metalom.Ponekad se svjetlosna energija uglavnom ne pretvara u taljenje metala, već se očituje u drugim oblicima, kao što je isparavanje, stvaranje plazme, itd. Međutim, da bi se postiglo dobro zavarivanje taljenjem, taljenje metala mora biti dominantan oblik pretvorbe energije.U tu svrhu potrebno je razumjeti različite fizikalne fenomene koji nastaju u interakciji između lasera i metala i odnos između tih fizikalnih fenomena i laserskih parametara, tako da se veći dio laserske energije može kontrolirati kontrolom laserskih parametara.
Ona se pretvara u energiju taljenja metala za postizanje svrhe zavarivanja.

Parametri procesa laserskog zavarivanja
1. Gustoća snage
Gustoća snage jedan je od najkritičnijih parametara u laserskoj obradi.S većom gustoćom snage, površinski sloj se može zagrijati do točke vrelišta u vremenskom rasponu od mikrosekunde, što rezultira velikom količinom isparavanja.Stoga je velika gustoća snage korisna za postupke uklanjanja materijala kao što su probijanje, rezanje i graviranje.Za manju gustoću snage, potrebno je nekoliko milisekundi da površinska temperatura dosegne točku vrelišta.Prije nego što površina ispari, donji sloj dosegne točku taljenja, što je lako za stvaranje dobrog fuzijskog zavara.Stoga je kod zavarivanja provodljivim laserom gustoća snage u rasponu od 104~106W/cm2.

2.Valni oblik laserskog pulsa
Oblik laserskog pulsa važno je pitanje u laserskom zavarivanju, posebno za zavarivanje tankih limova.Kada laserska zraka visokog intenziteta udari u površinu materijala, 60~98% laserske energije će se reflektirati i izgubiti na metalnoj površini, a reflektivnost varira s temperaturom površine.Tijekom djelovanja laserskog pulsa, reflektivnost metala jako varira.

3. Širina laserskog pulsa
Širina impulsa jedan je od važnih parametara pulsnog laserskog zavarivanja.To nije samo važan parametar koji se razlikuje od uklanjanja materijala i taljenja materijala, već i ključni parametar koji određuje cijenu i obujam procesne opreme.

4. Utjecaj količine defokusiranja na kvalitetu zavarivanja
Lasersko zavarivanje obično zahtijeva određenu metodu defokusiranja, jer je gustoća snage u središtu točke u žarištu lasera previsoka i lako je ispariti u rupu.Distribucija gustoće snage relativno je ujednačena u ravninama udaljenim od laserskog fokusa.

Postoje dvije metode defokusiranja: pozitivno defokusiranje i negativno defokusiranje.Žarišna ravnina iznad izratka je pozitivno defokusiranje, inače je negativno defokusiranje.Prema teoriji geometrijske optike, kada je defokus pozitivan, gustoća snage na odgovarajućoj ravnini je približno ista, ali je oblik dobivene rastaljene baze zapravo drugačiji.Kada je defokus negativan, može se postići veća dubina prodiranja, što je povezano s procesom formiranja rastaljenog bazena.Eksperimenti pokazuju da kada se laser zagrije na 50~200us, materijal se počinje topiti, stvarajući metal u tekućoj fazi i isparavajući, stvarajući paru tržišnog tlaka, koja se izbacuje vrlo velikom brzinom, emitirajući blistavu bijelu svjetlost.U isto vrijeme, visoka koncentracija pare pomiče tekući metal do ruba rastaljene bazena, stvarajući udubljenje u središtu rastaljenog bazena.Kada je defokus negativan, unutarnja gustoća snage materijala veća je od gustoće površine i lako je formirati jače taljenje i isparavanje, tako da se svjetlosna energija može prenijeti dublje u materijal.Stoga, u praktičnim primjenama, kada se zahtijeva da dubina prodiranja bude velika, koristi se negativno defokusiranje;kod zavarivanja tankih materijala treba koristiti pozitivno defokusiranje.

U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom zavarivanja,stroj za lasersko zavarivanjeima sljedeće prednosti
1. Ima razne kompletne funkcije, a zavareni šav je mali, što može ostvariti precizno zavarivanje;

2. Dizajn strukture je jednostavan za korištenje, laserska glava može se rastezati naprijed-natrag, lijevo-desno, gore-dolje ručno, prikladna za beskontaktno zavarivanje i zavarivanje na velikim udaljenostima raznih proizvoda;

3. Zavareni šav je gladak, struktura zavarivanja je ujednačena, nema pora, nema zagađenja i ima nekoliko nedostataka;

4. Brzina zavarivanja je velika, omjer slike je velik, deformacija je mala, a performanse su stabilne, što može ostvariti automatsku masovnu proizvodnju;

4. To je nova vrsta metode zavarivanja.Lasersko zavarivanje uglavnom je usmjereno na zavarivanje materijala tankih stijenki i preciznih dijelova.Može realizirati točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje ubodom, zavarivanje zavarivanjem, itd. Mala zahvaćena površina, mala deformacija, velika brzina zavarivanja, glatki i lijepi zavareni šav, bez potrebe ili jednostavnog tretmana nakon zavarivanja, visoka kvaliteta zavarivačkog šava, bez pora, precizna kontrola, mala točka fokusiranja, visoka točnost pozicioniranja, lako se postiže Automatizacija, tako da je naširoko omiljena među korisnicima, ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje i obrade, već također smanjuje naknadni glomazni rad naknadne obrade.

Industrija laserskog zavarivanja
Automobilska industrija, industrija kalupa, medicinska industrija, industrija nakita itd. Različite industrije zahtijevaju različite strojeve za lasersko zavarivanje.

Vrstastroj za lasersko zavarivanje
1. Stroj za lasersko zavarivanje vlakana - ručni tip