Stroj za lasersko zavarivanjeistražuje se od rođenja lasera 1960-ih.Doživio je gotovo 40 godina razvoja od zavarivanja tankih malih dijelova ili uređaja do trenutne velike primjene laserskog zavarivanja velike snage u industrijskoj proizvodnji.Jasno je proučavan početkom 20. stoljeća.Prvi laser razvijen je 1960. godine. Četiri godine kasnije razvijeni su prvi YAG laser u čvrstom stanju i CO2 plinski laser na svijetu.Od tada se laserski strojevi za zavarivanje naširoko koriste u raznim vrstama industrija.
1.Prednostistroj za lasersko zavarivanjeu usporedbi s tradicionalnim metodama zavarivanja
① Prije pojave laserskog zavarivanja, industrijska industrija je koristila tradicionalne metode zavarivanja.Zbog neravnomjernog lokalnog zagrijavanja i hlađenja zavara često dolazi do deformacije nakon zavarivanja, čime se ne ispunjavaju zahtjevi zavarivanja, a budući da zavarivanje nije dovoljno precizno, doći će i do nepotpunog stapanja između obratka i metala zavarivanja ili sloj zavara, a zavar sadrži nemetalnu trosku, koja apsorbira plin i stvara pore i druge nedostatke, koji često uzrokuju pucanje zavarenih dijelova i utječu na učinkovitost brtvljenja.
② Lasersko zavarivanje ima prednosti visoke gustoće energije, male deformacije, uske zone utjecaja topline, velike brzine zavarivanja, jednostavne automatske kontrole i bez naknadne obrade.Posljednjih godina postao je važno sredstvo obrade i proizvodnje metalnih materijala.Sve više i više u upotrebi u automobilskoj, zrakoplovnoj, obrambenoj industriji, brodogradnji, brodogradnji, opremi za nuklearnu energiju i drugim područjima, uključeni materijali pokrivaju gotovo sve metalne materijale.
③ Iako u usporedbi s tradicionalnim metodama zavarivanja, lasersko zavarivanje još uvijek ima probleme skupe opreme, velikih jednokratnih ulaganja i visokih tehničkih zahtjeva, što industrijsku primjenu laserskog zavarivanja u mojoj zemlji čini prilično ograničenom, ali lasersko zavarivanje ima visoku proizvodnu učinkovitost i lako se realizira automatski Kontrolirane značajke čine ga idealnim za masovne proizvodne linije i fleksibilnu proizvodnju.
④ Trenutno, zavarivanje metala ima sve veće zahtjeve za čvrstoću i izgled zavarivanja.Tradicionalna metoda zavarivanja neizbježno će uzrokovati probleme kao što su izobličenje i deformacija obratka zbog velikog unosa topline.Kako bi se nadoknadio problem deformacije, potreban je veliki broj naknadnih mjera, što rezultira povećanjem troškova.Potpuno automatizirana laserska metoda zavarivanja ima najmanji unos topline i izuzetno malu zonu utjecaja topline, što značajno poboljšava kvalitetu zavarenog obratka, smanjuje troškove naknadnog rada i uvelike poboljšava učinkovitost i stabilnost zavarivanja.
2.Različiti modeli, razne mogućnosti
Ukratko, trenutna tehnologija laserskog zavarivanja vrlo je zrela.Strojevi za lasersko zavarivanjeimaju nisku potrošnju energije, visoku preciznost i malo zagađenje okoliša.Sve više tehnoloških industrija odabire laserske strojeve za zavarivanje kako bi osigurale kvalitetu proizvoda i umirile tvrtke i kupce.
Vrijeme objave: 24. lipnja 2023
